Inspeções térmicas para fábricas. A qualidade dos produtos é uma das prioridades de qualquer fabricante. Quer a sua empresa fabrique produtos finais ou componentes para que outras empresas os incorporem nos seus produtos, os riscos são os mesmos: se o seu equipamento de produção falhar, o seu negócio passa rapidamente de uma organização rentável para uma empresa com prejuízos. Muitas empresas costumavam manter um bom nível de stock de reserva no armazém para assegurar que os seus clientes nunca ficassem sem material em caso de uma interrupção imprevista da produção.
Mas à medida que a concorrência aumenta e as margens diminuem, a maioria das empresas opta por imobilizar a menor quantidade possível de capital em existências, o que faz com que o stock de reserva seja uma forma menos eficiente de operar no ambiente altamente competitivo de hoje em dia.
uma paragem não repercute apenas nas suas receitas
Como as empresas têm menos stock, o efeito de uma interrupção da produção agrava-se rapidamente, é mais provável que não se cumpram as entregas e que se desiluda os clientes. Isto não só repercute nas receitas pela perda de negócio, como também prejudica a reputação da empresa.
As indústrias, como a do automóvel, enfrentam graves multas de fornecimento se não entregarem a tempo. Muitas linhas modernas de produção de automóveis podem fabricar um carro a cada 90 segundos, pelo que uma paragem de uma hora supõe deixar de fabricar 40 carros. Se o preço médio de um carro for de 35.000 euros, este tipo de incidente representaria uma perda de receitas de 1,4 milhões de euros; portanto, não é difícil entender as elevadas multas associadas ao incumprimento dos prazos de entrega.
Mas será que estes problemas podem ser evitados desde o início? Acreditamos que a resposta é sim: vigiar cuidadosamente e com regularidade o estado dos seus equipamentos de produção demonstrou que muitos problemas da cadeia de fornecimento podem ser eliminados.
Por exemplo, se a sua empresa utiliza um motor elétrico em alguma fase do processo de produção, quando foi verificada a sua limpeza pela última vez? Os motores elétricos podem sobreaquecer devido à acumulação de sujidade e resíduos que bloqueiam os orifícios de fluxo de ar concebidos para ajudar a arrefecer o motor. O motor pode não ser velho nem ter problemas evidentes; de facto, pode parecer que funciona perfeitamente bem até que falha repentinamente.
Outros exemplos poderiam ser as ligações elétricas, as caixas de fusíveis, as placas de contactores ou outros componentes que se encontram nos armários elétricos. Com o tempo, as pequenas vibrações e os ciclos de calor podem fazer com que as ligações se soltem, assim como as porcas e parafusos da cablagem de ligação, o que dá lugar a uma temperatura elevada ao aumentar a resistência elétrica. Este tipo de avaria comum não tem indícios visuais e pode ocorrer em qualquer momento do processo de produção, embora na maioria dos casos possa ser evitada através de técnicas de monitorização preditiva do estado.
Se forem realizadas inspeções térmicas periódicas, podem identificar-se assinaturas térmicas em cada ligação elétrica, motor elétrico, outro componente elétrico ou equipamento móvel de uma instalação. Enquanto os equipamentos funcionarem conforme previsto, as temperaturas manter-se-ão razoavelmente constantes, e os conhecimentos adquiridos não serão mais do que uma tranquilidade periódica. No entanto, se de repente uma leitura de temperatura começar a aumentar de forma invulgar, isso pode ser indicativo de uma falha em desenvolvimento.
Como mencionado anteriormente neste artigo, a correção de falhas pode ser tão simples como apertar uma ligação ou limpar as aletas de arrefecimento ou as condutas de ar, mas as falhas podem ser mais graves e exigir uma manutenção mais detalhada ou a substituição de componentes.
No exemplo de um motor elétrico que apresenta temperaturas mais elevadas devido a uma acumulação de pó e sujidade, a solução pode demorar 5 minutos, quando o motor for desligado, para limpá-lo a fundo. Se o problema não for detetado a tempo, o motor pode avariar ou deteriorar-se e exigir a instalação de um motor de substituição, o que pode provocar uma paragem de vários dias enquanto se espera a entrega de um motor novo.
As câmaras térmicas requerem pouca formação para o seu uso nas mãos de um operador, e o investimento numa câmara, na formação do operador e no software de geração de relatórios associado pode custar menos do que pensa. A única certeza é que o custo total será menor do que uma paragem de produção não planeada.
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